3D Vision guidet oliebørstning, tørring, indlæsning og losning af løsningen

3D Vision guidet oliebørstning, tørring, indlæsning og losning af løsningen

Med den hurtige udvikling af fremstillingsindustrien står aluminiumslegeringsanomrisk metalforarbejdningsindustrien over for stadig hårdere markedskonkurrence og ændrer konstant kundens krav.  For at forbedre produktionseffektiviteten, sikre produktkvalitet og reducere produktionsomkostningerne, foreslår vi en løsning til oliebørstning, tørring, belastning og losning baseret på 3D -visionsteknologi.  Denne opløsning kombinerer automatisering og intelligent teknologi med aluminiumslegeringsplader for behandling af metalplader, hvilket opnår høj effektivitet, præcision og pålidelighed i behandlingsprocessen.

Denne løsning inkluderer hovedsageligt følgende dele:

2D Visual Recognition System: Gennem høj-præcision 2D-visuelle sensorer og billedbehandlingsteknologi opnår det hurtig anerkendelse af position, holdning og størrelse af aluminiumslegeringspaneler.  Dette system kan fange information i realtid, der er information om at give nøjagtig datatestøtte til efterfølgende behandling og indlæsning/losning.

Automatiseret belastnings- og losningssystem: Baseret på de data, der leveres af 2D Vision -systemet, opnås den automatiske greb og placering af arbejdsemner gennem robotter eller automatiserede robotarme.  Dette system har høj fleksibilitet og nøjagtighed og kan imødekomme behandlingsbehovet for aluminiumslegeringsplader med forskellige specifikationer og former.

Børste olietørringssystem: 

Under oliebelægningsprocessen kan systemet sikre, at fronten af

Aluminiumslegeringsplade er ikke i kontakt eller forurenet.  På samme tid justerer tørringssystemet automatisk tørretid og temperatur i henhold til produktets egenskaber og krav, hvilket sikrer, at produktet opnår den bedste tørringseffekt.

Intelligent overvågningssystem: Overvågning af realtid af hele behandlingsprocessen, herunder genkendelse af emner, greb, oliering og tørring.  Systemet kan automatisk registrere unormale situationer og udstede advarsler for at sikre sikkerheden og stabiliteten i bearbejdningsprocessen.

Fordelene ved planen

Forbedre produktionseffektiviteten: Gennem automatiseret belastning og losning og oliebørstning og tørringssystemer er manuel drift og ventetid blevet reduceret markant, hvilket forbedrer den samlede produktionseffektivitet.

Sørg for produktkvalitet: 3D -visuelle genkendelsessystemet kan nøjagtigt identificere informationsoplysninger og sikre, at hver behandling opfylder forudindstillede krav;  På samme tid kan tørringssystemet automatisk justere parametre baseret på produktegenskaber for at sikre stabil og pålidelig produktkvalitet.

Reducer produktionsomkostningerne: Reducer manuelle operationer og indgang til arbejdskraft, lavere produktionsomkostninger;  I mellemtiden har anvendelsen af ​​automatisering og intelligent teknologi også reduceret affald og tab i produktionsprocessen.

Forbedring af produktionssikkerhed: Det intelligente overvågningssystem kan overvåge hele behandlingsprocessen i realtid, opdage unormale situationer på en rettidig måde og udstede advarsler, undgå potentielle sikkerhedsfarer.

Implementeringstrin

Kravanalyse: Få en dyb forståelse af kundebehov og produktfunktioner, bestem specifikke krav og mål for løsningen.

Skema design: Baseret på resultaterne af kravanalyse, designspecifikke løsninger, herunder systemarkitektur, udvælgelse af udstyr, processtrøm osv.

Systemintegration: Integrer og debug forskellige dele, såsom 3D Visual Recognition System, Automated Loading and Lowsing System, Oil Brushing and Drying System og Intelligent Monitoring System for at sikre, at systemet kan fungere normalt og imødekomme forudindstillede krav.

På stedet installation og fejlfinding: Installer og debug -udstyr på kundens websted for at sikre, at systemet kan tilpasse sig det faktiske produktionsmiljø og opnå optimal ydelse.

Uddannelse og vedligeholdelse: Giv systemdrift og vedligeholdelsesuddannelse til kunderne for at sikre, at de er dygtige til at bruge systemet og løse daglige problemer;  På samme tid skal du levere langsigtet teknisk support og vedligeholdelsestjenester for at sikre stabil drift og kontinuerlig optimering af systemet.

Denne løsning har bragt en ny revolution til aluminiumslegeringsanlægsanordningsindustrien ved at introducere 3D -visionsteknologi og automatisering og intelligensteknologi.  Det forbedrer ikke kun produktionseffektivitet og kvalitet, men reducerer også produktionsomkostninger og arbejdsindgang;  I mellemtiden sikrer det intelligente overvågningssystem sikkerhed og stabilitet i behandlingsprocessen.  Vi mener, at denne løsning i fremtidig udvikling vil blive anvendt og fremmet i vid udstrækning, hvilket bringer flere muligheder og muligheder til aluminiumslegeringsanområdet.