AGV -løftestang i håndtering af aluminiumsplade

I moderne fremstilling har effektiviteten og intelligensen af ​​logistikprocesser en afgørende indflydelse på produktionseffektiviteten.  En bestemt producent besluttede at opgradere den traditionelle manuelle håndteringsmetode til en intelligent løsning, når den blev konfronteret med højintensiv og hurtig håndteringsopgaver.  Den originale manuelle håndtering krævede ikke kun en stor mængde menneskelige ressourcer, men havde også en høj intensitet af gentagne operationer og lange afstande, hvilket resulterede i lav arbejdseffektivitet og kaotiske driftsprocesser på stedet.  Producenter håber at nå de intelligente fremstillingsmål for industri 4.0 gennem intelligent transformation.

Løsning

For at tackle ovenstående udfordringer har producenter introduceret AGV -robotter med løftekapaciteter.  Robotten har en belastningskapacitet på 1000 kg, en navigationsnøjagtighed på ± 5 millimeter, en løbshastighed på ca. 1,5 meter i sekundet, en løftehøjde på 60 ± 2 millimeter og kan arbejde kontinuerligt i 7,5 timer under fuld belastning.  Dens laser SLAM-navigationsteknologi giver 360 graders all-round sikkerhedsbeskyttelse og understøtter både automatiske og manuelle driftstilstande.

Unikke fordele ved løsningen

1. Intelligent planlægning og opladningsstyring: AGV -roboten er udstyret med et FMS -planlægningssystem, der kan overvåge AMRs batteriniveau i realtid og udstede en alarm eller automatisk begynde at oplade, når batteriet er lavt, hvilket sikrer, at roboten altid er i optimal arbejdstilstand.

2. Effektiv transportflowoptimering: Baseret på AMR -køretøjsstyring, trafikstatus og transportopgavevejledning kan systemet opnå effektiv transportstrømoptimering.  Sørg for glatte og effektive logistikprocesser gennem tildeling af køretøjer, trafikstyring og koordineret undgåelse.

3. Automatiseret lasthåndtering: AGV-robotter kan automatisk afslutte håndtering, ordnet placering og indgående/udgående operationer af varer i henhold til lagerplanlægning og problemfrit integreres med det tredimensionelle lagerstyringssystem for at opnå omfattende automatiseret logistikstyring.

4. Multisystemkompatibilitet og integration: Systemet har rige grænseflader og kan interface med forskellige materiale- og lagerstyringssystemer såsom MES og IWMS. Det understøtter tilslutning af sensor-signaler på stedet, automatiske dørkontakter og elevatoradgangssignaler, der opnår mangesidet informationsudveksling og samarbejdsoperationer.

5. Centraliseret kontrol og styring: Alle AGV'er og AMR'er er centralt planlagt og administreret af "Fuwei Integrated Controller" for at sikre effektiv koordinering og ressourceoptimering mellem forskellige enheder.

6. Flere sikkerhedsbeskyttelsesforanstaltninger: Systemet vedtager flere sikkerhedsbeskyttelsesforanstaltninger såsom lineær parelerationsparkering, automatisk stationsparkering, beredskabsparkering (nødstopknap), undgåelse af laserkollision (primær beskyttelse) og nødbremsning (sekundær beskyttelse) for at sikre arbejdsmiljøets sikkerhed.

Applikationseffekter og udsigter

Ved at introducere AGV -løfterobotter har producenten ikke kun opnået intelligent transformation af logistikprocessen, hvilket forbedrer arbejdseffektivitet og sikkerhed i høj grad, men optimerede også den samlede produktionsproces og reducerede arbejdsomkostninger.  Denne løsning demonstrerer det enorme potentiale ved intelligent fremstilling i branchen 4,0 ERA og giver værdifuld reference til andre produktionsvirksomheder.

Med den kontinuerlige udvikling og uddybning af intelligent teknologi vil applikationsudsigterne for AGV -robotter i fremstillingsindustrien være endnu bredere.  I fremtiden vil AGV -teknologi fortsætte med at drive udviklingen af ​​fremstilling mod intelligens og automatisering og opnå mere effektiv og sikrere produktionsstyring.