Kundesag | Bemyndigende produktionsanlæg

I moderne fremstilling er automatisering og intelligens blevet de vigtigste midler til at forbedre produktionseffektiviteten og reducere omkostningerne.  Som en vigtig komponent i fremstillingsindustrien påvirker automatiseringsniveauet for emballage- og konservesindustrien direkte den glatte drift af produktionslinjer.  Især i konserves- og emballageprocessen med flydende galliummetal er manuelle fejl og arbejdsomkostninger ofte de største udfordringer, som virksomheder står overfor.  Derfor er øget graden af ​​automatisering og reduktion af manuelle operationer blevet uundgåelige valg.

Kundeproblemer

1. Krav med høj præcision: Under flasken, der griber fat i og placeringsprocessen, er det nødvendigt at sikre, at fejlen er mindre end ± 1 mm for at undgå produktskade og emballagekvalitetsproblemer.

2. høje arbejdsomkostninger: Et stort antal manuelle operationer øger ikke kun omkostningerne, men fører også til ustabil produktionseffektivitet.

3. sikkerhedsspørgsmål: Der er en blanding af personale og udstyr i produktionsværkstedet, og traditionelle håndteringsmetoder udgør sikkerhedsfare.

4. Sværhedsgrad i udstyr til udstyr: Det er nødvendigt at opnå problemfri docking mellem robotter og køleskabe, produktionslinjer og andet udstyr til at forbedre niveauet for automatisering.

Løsning

Vi foreslår en fuldautomatisk løsning baseret på sammensatte robotter til at tackle de udfordringer, som vores kunder står overfor, som inkluderer følgende aspekter:

1. dåse produkttransport: Den sammensatte robot AMR bekræfter automatisk skæringssituationen på produktionslinjen og transporterer automatisk de dåseprodukter til fryseren til afkøling.

2. Køling af produkttransport: Ifølge produktionsinstruktioner henter den sammensatte robot AMR de afkølede produkter fra fryseren og transporterer dem til mærkningslinjen til efterfølgende emballage- og pakningsoperationer.

3. Løsning til højdeforskellens problem: Transporten i værkstedet udføres gennem samlebåndet, og højdeforskellens problem er løst gennem produktionslinjens løftemekanisme.

4. visuel positionering: Den sammensatte robot er udstyret med elektriske gribere og 2D-kameraer til visuel positionering, hvilket sikrer greb og placering med høj præcision.

5. Sikker hindring for undgåelse: Den sammensatte robot giver automatisk plads, når man støder på køretøjer og stopper, når de støder på fodgængere eller hindringer, hvilket sikrer værkstedets sikkerhed.

Tekniske fordele

1. Høj præcision Griping: AMR Composite Robot opnår gripende og placeringsfejl på mindre end ± 1 mm i emballage-værkstedet, hvilket sikrer højpræcisionsoperation.

2. Intelligent forhindringsundgåelse: Den sammensatte robot har intelligent forhindringsundgåelsesfunktion, som automatisk giver plads, når man støder på køretøjer og stopper, når de støder på fodgængere eller hindringer, hvilket sikrer sikkerhed.

3. Udstyrets docking: Den sammensatte robot kan problemfrit dokke med fryseren og produktionslinieudstyret, kontrollere den automatiske åbning og lukning af fryserrumsdøren og forbedre arbejdseffektiviteten.

4. høj succesrate: Den omfattende placering af succesraten for sammensatte robotter overstiger 99%, hvilket forbedrer produktionslinjens automatiseringsniveau og produktionseffektivitet.

Kerneværdier

Ved at anvende sammensatte robotter til flaske, der greb, indlæsning og losning og kartonudpakning og palletering, er automatiseringsniveauet for produktionslinjen blevet forbedret markant, og produktionseffektiviteten er blevet forbedret meget.

2. reducerede manuelle operationer, sænkede arbejdsomkostninger og opnåede en mere stabil og effektiv produktionsproces.

3. høj præcisionsgreb og placering af operationer Sørg for, at produktets emballagekvalitet og reducerer skadesatsen.

4. den intelligente hindring for undgåelse af den sammensatte robot sikrer produktionsværkstedets sikkerhed og reducerer sikkerhedsfarer for personale og udstyr.

Gennem påføring af sammensatte robotter i flaske, der griber ind, indlæsning og losning og kartonudpakning og palletering, har kunden med succes opnået en omfattende automatisering af produktionsprocessen.  Denne løsning forbedrer ikke kun produktionseffektiviteten og reducerer arbejdsomkostningerne, men bringer også mere stabile og effektive produktionsløsninger til virksomheder, hvilket demonstrerer det enorme potentiale og brede applikationsudsigter for sammensatte robotter i moderne fremstilling.