Fuwei Robot: 'Intelligent Navigator' til magnetisk stålproduktionslinje, nøjagtig belastning og losning med bekymringsfri

Industristatus og udfordringer

Med den hurtige udvikling af intelligent fremstillingsteknologi stiger efterspørgslen efter automatiserede produktionslinjer inden for magnetisk stålproduktion dag for dag. Imidlertid har traditionel manuel indlæsning og losningsmetoder mange problemer med hensyn til produktionseffektivitet, kvalitetsstabilitet og sikkerhed:

Industriens smertepunkter

1. Høj afhængighed af manuel drift: Traditionelt manuelt arbejde fører til lav produktionseffektivitet og store udsving i produktkvaliteten.

2. Sikkerhedsfarer: Under manuel drift er ulykker som håndpinding og påvirkning tilbøjelige til at forekomme, hvilket udgør betydelige sikkerhedsrisici.

3. Dårligt arbejdsmiljø: Produktionsmiljøet i magnetisk stål ledsages ofte af støj, støv osv., Der udgør en potentiel trussel mod operatørernes helbred.

4. Sværhedsgrad med at imødekomme store produktionsbehov: Manuelle operationer er vanskelige at imødekomme moderne store og højeffektive produktionskrav.

Oversigt over kundebehov og løsninger Kundefterspørgsel

Kunden håber at opnå automatiseret belastning og losning af magnetisk stål, forbedre produktionseffektiviteten og produktkvalitetsstabiliteten ved at introducere Fuwei Intelligent Composite Robots. De specifikke krav inkluderer gennemførelse af belastningen af ​​to stabler af produkter inden for 80 sekunder og sikring af høj præcision.

Løsning

Som svar på kundebehov har Fuwei Intelligent foreslået et komplet sæt sammensatte robotbelastning og losning af løsninger:

1. Forbedre robotpræstation og stabilitet: Udskift højtydende motorer og servokontrollere.

2. Forbedre autonom navigation og interaktivitet: udstyret med radarnavigation, LED -lysstrimler og alarmhøjttalere.

3. Tilpasset griberdesign: Integrering af kameraer og sensorer for at opnå præcis genkendelse og gripende af magnetisk stål.

4. Optimer arbejdsområdet: Juster layoutet af belastnings- og losningsområderne for at sikre effektive operationer.

Detaljeret implementering af renoveringsplan

Sammensat robottransformation

1. Vælg Motorer med højtydende motorer og servokontrollere for at sikre præcis og stabil bevægelse.

2. Radar -navigation: Opnå autonom positionering og sti -planlægning.

3. LED -lysstrimler og alarmhøjttalere: Forbedre synlighed og interaktivitet.

4. Tilpasset gripper -design: Integrering af kameraer og sensorer for at opnå præcis genkendelse og gripende af magnetisk stål.

Optimering af belastningsområdet

1. Design Positioneringsvejledning Groove: Vejled det magnetiske stål ind i den udpegede position.

2. Indstil desktop -positioneringsmærke: for bekvemmeligheden ved robotgenkendelse og positionering af gribepunkter.

Renovering af losningsområdet

1. Indstil enhedspositioneringsmærke: Sørg for, at roboten nøjagtigt placerer det magnetiske stål.

2. Installer elektriske kontrolpaneldøre og elektriske kontrolspalter * *: Beskyt operatører mod skade og opnå automatiseret skubbe.

Udførelseslogik og procesoptimering

Udførelseslogikken for hele opløsningen er baseret på procesdesignet af automatiserede produktionslinjer, hvilket sikrer kontinuiteten og effektiviteten af ​​arbejdsgangen.  Processen udløses af en indlæsningsanmodning, og robotten udfører materielle hentningsoperationer baseret på status for belastningsområdet.  Under processen med at plukke og placere materialer opnås præcis genkendelse og kraftstyring gennem kameraer og sensorer integreret i griberen.  Når magneten er placeret med succes, vil roboten bekræfte, at belastningen er komplet og fortsætter til den næste cyklus.

Fordelene ved planen

Forbedring af produktionseffektiviteten: Automatiseret belastning og losning reducerer den manuelle driftstid markant.

Reducer arbejdsomkostningerne: Reducer afhængigheden af ​​arbejdskraft og spar menneskelige ressourcer.

Sikring af operationel sikkerhed: Reduktion af risikoen for arbejdsrelaterede skader og tilvejebringelse af et mere sikkert arbejdsmiljø.

Forbedre kvalitetsstabilitet: Automatiserede processer reducerer menneskelig fejl og sikrer stabil produktkvalitet.