Løsning | 3D Vision guidet belastning af dørens indre panel

I den moderne bilproduktionsindustri er fodringsprocessen med indre paneler afgørende for produktionseffektivitet og produktkvalitet.  For at forbedre automatiseringsniveauet for produktionslinjen, reducere manuel indgriben og sikre nøjagtigheden og effektiviteten af ​​fodring, foreslår vi en løsning af visuelt at vejlede fodring af bildørens indre paneler.

Kundesmerterpunkter:

Stemplede arbejdsemner har egenskaber såsom en lang række typer, forskelle i stor størrelse og komplekse strukturer.  Der er stadig problemer i produktionen, såsom krav med høj præcision, hurtig tilføjelse af køretøjsmodeller og vedligeholdelsesomkostninger til høje værktøj, hvilket gør det vanskeligt for manuel eller robot fast bane, der griber fat i og fodringsmetoder til at imødekomme de faktiske produktionsbehov for biler.

Fuwei Intelligence, med sin fremragende teknologiske styrke, har med succes hjulpet adskillige biler og komponentfabrikker med at opnå fleksibel automatisering.  Ved at tage en velkendt stor Automotive Parts Factory som et eksempel har fabrikken vedtaget en innovativ løsning leveret af Fuwei Intelligence i fodringsprocessen for bildørens indre panel, der integrerer AI, 3D Vision og Industrial Robot Technology.  Siden introduktionen af ​​denne plan og dens implementering i produktionen er produktionskvaliteten og effektiviteten af ​​produktionslinjen forbedret markant.  Specifikt har produktionskapaciteten med en enkelt linje opnået en vækst på mere end to gange, virkelig realiseret målet om fuldautomatisk produktion.

Projektoversigt

Virksomheden skal behandle et stort antal indvendige paneler til bildør hver dag, der involverer komplekse behandlingsprocedurer.  I den originale produktionsmetode var arbejdstagere ansvarlige for at transportere de indre paneler fra materialestativet til laserrummet svejsningsarmatur, og efter at have afsluttet lasersvejsning blev de manuelt transporteret til den næste arbejdsstation.  Med den stigende produktionsskala har den traditionelle manuelle driftstilstand imidlertid gradvist udsat begrænsninger i kvalitet og effektivitet, hvilket gør det vanskeligt at imødekomme de voksende produktionsbehov for virksomheder.

Projekthøjdepunkter

01 Anvendelsen af ​​præcis genkendelse og gribningsteknologi har forbedret produktionskvaliteten på bildørens indre paneler markant

I dette projekt brugte vi et højpræcisions 3D-visionsystem specifikt til at tage billeder af den præcisionsbearbejdede hoved- og hjælpepositioneringsnålhuller på bildørens indre panel.  Systemet sikrer nøjagtigheden af ​​pin -grebsprocessen ved at fange nøjagtige oplysninger om stifthulets placering.  På grund af den lille diameter af pinhole og tilstedeværelsen af ​​refleksion på overfladen af ​​emnet, stiller dette ekstremt høje krav til 3D -synssystemets genkendelsesevne.

Påføring af 3D -kameraer kan nøjagtigt fange de detaljerede funktioner i små blændehuller på bildørens indre panel, generere komplette, nøjagtige og detaljerede punktsky -data og tilvejebringe et solidt datafundament til efterfølgende automatiseringsbehandling.

Fuwei Intelligent 3D Vision System kan guide robotter til nøjagtigt at forstå, undgå deformation og skade på dørpanelet, der er forårsaget af at presse og ridse og forbedre produktionskvaliteten på dørpanelet.

02høj fleksibilitet, hjælpe kunder med at reducere omkostningerne og øge effektiviteten

På projektstedet, på grund af eksistensen af ​​fire forskellige typer dørpaneler i den samme batch, inklusive venstre hoveddør, højre hoveddør, venstre midterste dør og højre midterdør, opbevares hver type indre panel på et specifikt rack.  På grund af forskellene i placeringerne af disse forskellige typer indre pladestifthuller, udgør det tilsvarende udfordringer til vores 3D -synssystems tilpasningsevne og fleksibilitet.  Vores 3D -visionsystem skal være i stand til nøjagtigt at genkende funktionerne i forskellige indre paneler og fleksibelt justere genkendelsesparametrene for at sikre nøjagtig optagelse af information om pin -hulposition for forskellige typer indre paneler.

03 Effektiv og stabil, bedre opnåelse af problemfri integration gennem hele produktionsprocessen

Planlægning og layout af bilproduktionsworkshops behøver ikke kun at overveje forskellige aspekter, såsom nøjagtighedssikring, produktionseffektivitet og distributionslogistik, men er også nødt til at tage højde for eksisterende forhold såsom fabriksmiljø og arbejdsstationslayout.  At realisere effektiv og stabil produktion og bedre forbinde forskellige produktionsprocesser er også spørgsmål af særlig bekymring for bilproducenter.  Fuwei Intelligent 3D Vision System har følgende fordele:

3D -visionsystemet lokaliserer nøjagtigt to pinhuller, hvilket effektivt styrer robotten til effektivt at forstå og forbedre produktionslinjenes operationelle effektivitet.  Derudover kan Fuwei Intelligents uafhængigt udviklede intelligente kollisionsdetektering og baneplanlægningsalgoritme intelligent vælge den optimale robotbevægelsessti og indgangsvinkel, hvilket effektivt undgår kollisioner, der kan være forårsaget af materialestatsinterferens, forhindre deformation af den indre plade og yderligere sikre stabiliteten af ​​produktionsprocessen og produktkvaliteten.

Fuwei Intelligents 3D-visionsprodukter har fremragende miljøtilpasningsevne og kan opnå billedbehandling af høj kvalitet af forskellige objekter, selv under komplekse og skiftende miljømæssige lysinterferens.  På samme tid kan det opretholde langvarig stabil drift i barske miljøer som støv, vibration, fugtighed, elektromagnetisk interferens og høj temperatur, hvilket giver pålidelig teknisk support til automatiseret produktion i bilproduktionsindustrien.

Fuwei Intelligent 3D Vision System kan guide robotter til nøjagtigt at forstå, med mange fordele såsom høj produktionseffektivitet, høj stabilitet og hurtig tilpasning til produktændringer. Det kan effektivt opfylde kravene fra mange bilfirmaer for høj effektivitet, høj qu