CNC -indlæsning og losningsplan for sammensat robot aluminiumsplade

Med udviklingen af ​​fremstillingsindustrien har behandlingsindustrien for aluminiumspladebehandling i stigende grad høje krav til produktionseffektivitet og produktnøjagtighed.  Imidlertid er den traditionelle CNC -bearbejdningsbelastning og losningsproces afhængig af manuel drift, som ikke kun er ineffektiv, men også tilbøjelig til operationelle fejl, der påvirker produktkvaliteten.  For at tackle disse udfordringer og forbedre produktionsautomatiseringen er sammensatte robotter (AMR) gradvist blevet fokus for løsninger.

Kundesmerterpunkter

1. Lav effektivitet af manuel drift: Lastning og losningsproces for CNC -bearbejdning er besværlig og kræver en stor mængde manuel drift, hvilket resulterer i lav produktionseffektivitet.

2. høje operationelle fejl: Driftsfejl er tilbøjelige til at forekomme under manuel belastning og losningsprocesser, hvilket kan påvirke maskinens nøjagtighed og kvalitet.

3. høje arbejdsomkostninger: At stole på manuelle operationer øger ikke kun arbejdsomkostningerne, men udgør også ledelsesudfordringer på grund af personaleomsætningen.

4. Sikkerhedsfarer: Der er visse sikkerhedsfarer under manuel drift, hvilket kan føre til produktionsulykker.

Programmål

Målet med denne plan er at opnå automatisering af "produkthåndtering" -delen af ​​produktionsprocessen gennem Composite Robots (AMR) for at forbedre produktionseffektiviteten og nøjagtigheden.

1. realtidsjustering af produktionsstatus: Den sammensatte robot AMR afslutter automatisk produktets håndtering af en del af produktionsprocessen i henhold til instruktionerne i produktionscenteret og kan justere produktionsstatus i realtid i henhold til produktionsplanen.

2. Færdig produktoverførsel: Implementere AMR -kompositroboten for automatisk at bekræfte færdiggørelsen af ​​CNC -bearbejdning og overføre de færdige produkter til det færdige produktplaceringsområde.

3. Materialestyring i belastningsområdet: At bestemme fremstillingsstatus for materialer i belastningsområdet og automatisk overføre de produkter, der skal behandles til tomgang eller forarbejdet CNC -udstyr.

Tekniske fordele

1. Høj præcisionsgreb og placering: Den sammensatte robot AMR opnår greb og placeringsfejl på <± 1 mm, hvilket sikrer nøjagtigheden af ​​forarbejdede produkter.

2. Intelligent forhindringsundgåelse og sikker nedlukning: Den sammensatte robot AMR opnår automatisk udbytte, når man støder på køretøjer, og stopper automatisk, når der er fodgængere eller hindringer, hvilket sikrer produktionssikkerhed.

3. Automatisk docking med CNC -udstyr: Den sammensatte robot AMR kan dockes med CNC -udstyr for at opnå automatisk åbning og lukning af lagerdøren under belastning og losning, der forenkler driftsprocessen.

4. høj succesrate: AMR -kompositroboten har en omfattende greb og placering af succesraten på over 99%, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten og produktkvaliteten markant.

Kerneværdier

1. Forbedre produktionseffektiviteten: Ved at automatisere belastning og losning og arrangering af bakker, reducer manuel indgriben og forbedrer produktionseffektiviteten.

2. Forbedring af produktnøjagtigheden: Gribning og placering med høj præcision sikrer kvaliteten og konsistensen af ​​forarbejdede produkter.

3. Reducer arbejdsomkostninger: Reducer afhængigheden af ​​manuelle drift, lavere arbejdsomkostninger og forbedring af produktionsstyringseffektiviteten.

4. Sørg for, at produktionssikkerhed: Intelligent forhindringsundgåelse og sikre nedlukningsfunktioner reducerer sikkerhedsfarer under produktionsprocessen.

Denne ordning opnår automatisering af CNC -bearbejdningsbelastning og losningsprocesser ved at introducere sammensatte robotter (AMR), hvilket forbedrer produktionseffektiviteten og produktnøjagtigheden markant.  Den sammensatte robot AMR har teknologiske fordele såsom høj præcisionsgreb og placering, intelligent forhindringsundgåelse, sikker nedlukning og automatisk docking med CNC-udstyr. Det kan fleksibelt justere produktionsstatus i henhold til instruktionerne i produktionscentret, hvilket sikrer effektiviteten, stabiliteten og sikkerheden for hele produktionsprocessen.  Gennem denne plan kan virksomheder ikke kun forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten, men også reducere arbejdsomkostningerne, sikre sikkerheden i produktionsprocessen og i sidste ende nå målet om intelligent fremstilling.