QR kode
Produkter
Kontakt os
telefon
E-mail
Som en vigtig komponent i bilchassis -systemet spiller støddæmpere en afgørende rolle i forbedring af stabiliteten og komforten ved køretøjsrejser. I øjeblikket er forsamlingen for det meste udført manuelt.
Den sammensatte robot bageste støddæmperbelastning og losningsløsning, der blev lanceret af Fuwei -intelligens, med avanceret kraftstyringspræstation, kompenserer uafhængigt for flere fejl, høj positioneringsnøjagtighed og forbedrer produktionseffektiviteten og reducerer omkostningerne til samlingen af bageste støddæmpere i bilproduktionsindustrien.
Sag introduktion
Kunde: En Fortune 500 bilproduktionsvirksomhed
Baggrund: Med den hurtige udvikling af bilindustrien har forbrugerne stadig større krav til sikkerhed og komfort for biler. Den traditionelle manuelle skæreproces er kompleks til at betjene, ineffektiv, kostbar og tilbøjelig til produktskade. Derfor håber kunden at anvende en meget fleksibel og høj præcisionsautomationsløsning.
Overordnet ordningssammensætning:
Hjemmearbejde:
Den sammensatte robot flytter til det udpegede støddæmperbelastningsområde i henhold til instruktioner og genkender derefter stregkoden til produktpositionering. Når en abnormitet opstår, vil systemet straks udløse en alarm for at sikre nøjagtigheden af produktionslinjen.
Dernæst greb produktet og placeres nøjagtigt i støddæmperbeskyttelsesenheden for at forhindre skader under efterfølgende operationer. Derefter flyttes produktet til Robot Workbench for losning af operationer, og efter at have afsluttet produktpositioneringen går det ind i det næste fase af behandlingen.
Under denne proces, hvis produktet oplever placering af abnormiteter igen, vil systemet guide operatøren til at flytte produktet til det tilsvarende støddæmperbelastningsområde. Her vil produktet gennemgå omplacering for at sikre dets nøjagtighed. Derefter flyttes produktet til den menneskelige arbejdsstation for mere præcis drift. I belastningsområdet gennemgår produktet sekundær positionering for at sikre dets stabilitet og nøjagtighed under samlingen.
Efter at have afsluttet ovenstående trin, vil produktet vippes og klar til samling. Under monteringsprocessen overvåger systemet strengt hvert trin i operationen for at sikre, at samlingen er rigtigt. Endelig vil produktet gennemgå samling og testning, og kun produkter, der består af testen, vil blive genkendt som kvalificerede produkter, hvilket sikrer kvaliteten af det endelige produkt.
Tekniske fordele:
1. høj præcision og stabilitet: Den sammensatte robot kombinerer flere sensorer og præcisionskontrolsystemer for at opnå høj præcisionspositionering og samling af de bageste støddæmperkomponenter. Dens stabile operationelle ydelse sikrer nøjagtighed under skæreprocessen, hvilket effektivt undgår fejl forårsaget af menneskelige faktorer og forbedrer produktkvalitet og konsistens.
2. Høj effektivitet og hurtig respons: Sammensatte robotter har evnen til at reagere hurtigt og udføre opgaver effektivt. Det kan hurtigt udføre opgaverne med at gribe, transportere og samle støddæmperkomponenter i henhold til forudindstillede programmer eller instruktioner i realtid. Dette forkorter ikke kun produktionscyklussen, men forbedrer også produktionseffektiviteten og skaber større økonomiske fordele for virksomheden.
3. fleksibilitet og tilpasningsevne: Sammensatte robotter har høj fleksibilitet og tilpasningsevne og kan let klare forskellige modeller og specifikationer af bageste støddæmperkomponenter. Ved at justere robotens parametre og programmer er det muligt hurtigt at skifte og tilpasse sig forskellige produkter og imødekomme de forskellige behov på produktionslinjen.
3. Reduktion af arbejdsomkostninger: Ved at introducere sammensatte robotter til fleksibel materialeskæring i samlingen af bageste støddæmpere kan virksomheder reducere deres afhængighed af et stort antal arbejdstagere og lavere arbejdsomkostninger.
Ud over fleksibel fodring af bageste støddæmpere hjælper flere sammensatte robotløsninger, der er lanceret af Fuwei -intelligens, også forskellige kunder med at løse automatiseringsproblemer og opnå omkostningsreduktion og forbedring af effektiviteten.
