Intelligent løsning til at forbedre produktionseffektiviteten af ​​magnetisk stål

Med den hurtige udvikling af intelligent fremstillingsteknologi bliver anvendelsen af ​​automatiserede produktionslinjer inden for magnetisk stålproduktion stadig mere udbredt.  Imidlertid har traditionel manuel belastnings- og losningsmetoder mange problemer, såsom lav effektivitet, ustabil kvalitet, sikkerhedsfarer osv., Som ikke længere er i stand til at imødekomme behovene i moderne produktion.  Fuwei Intelligence har foreslået en sammensat robotopløsning til belastning og losning af magnetisk stål med det formål at forbedre produktionseffektiviteten, reducere arbejdsomkostningerne og sikre operationel sikkerhed på intelligente midler.

Industriens smertepunkter

Lav produktionseffektivitet: At stole på manuel drift er det vanskeligt at forbedre effektiviteten.

Ustabil kvalitet: Nøjagtigheden og konsistensen af ​​manuelle operationer er vanskelige at garantere.

Større sikkerhedsfare: Ulykker som håndpinker og påvirkning er tilbøjelige til at forekomme under drift.

Dårligt arbejdsmiljø: udgør en potentiel trussel mod operatørernes helbred.

Oversigt over kundebehov og løsninger

Kundefterspørgsel: Vi håber at opnå automatisk belastning og losning af magnetisk stål gennem intelligente midler for at forbedre produktionseffektiviteten og kvalitetsstabiliteten.  De specifikke krav inkluderer gennemførelse af belastning og losning af to typer produkter, med en cyklustid på ca. 80 sekunder for at afslutte belastningen og losning af to stabler af produkter og have høje præcisionskrav.

Oversigt over løsning:

Udskiftning af motorer og servokontrollere: Forbedring af robotydelse og stabilitet.

Udstyret med radarnavigation, lette strimler og højttalere: Forbedring af robotens autonome navigation, synlighed og interaktivitet.

Design Tilpasset Gripper: Integrer kamera og sensor for at opnå præcis genkendelse og greb om magnetisk stål.

Optimer layout- og udstyrskonfigurationen af ​​indlæsnings- og losningsområderne for at sikre, at robotter nøjagtigt og effektivt kan afslutte deres arbejde.

Implementering og optimering af planen

Sammensat robottransformation:

Vælg motoriske motorer og servokontrollere for at sikre nøjagtigheden og stabiliteten i bevægelsen.

Udstyret med radarnavigation for at opnå autonom positionering og sti -planlægning.

Installer LED -lysstrimler og alarmhøjttalere for at forbedre synligheden og interaktiviteten.

Design tilpassede griber, der integrerer kameraer og sensorer for at opnå præcis identifikation og griping af magnetisk stål.

Optimering af belastningsområde:

Designpositioneringsguide slots for at guide magnetisk stål til udpegede positioner.

Opsæt desktop -positioneringsmarkører for at lette robotgenkendelse og placering af gribepunkter.

Materialeaflæsningsområde renovering:

Indstil enhedspositioneringsmærket for at sikre, at roboten nøjagtigt placerer magneten.

Installer elektriske kontrolpaneldøre og elektriske kontrolspalter for at beskytte operatører mod skade og opnå udstødning af automatiseret udstyr.

Udførelseslogik og procesoptimering

Udførelseslogikken for hele planen er baseret på procesdesignet af den automatiserede produktionslinje, hvilket sikrer kontinuiteten og effektiviteten af ​​arbejdsgangen.  Hele processen udløses af en indlæsningsanmodning, og robotten udfører materielle hentning af operationer baseret på status for belastningsområdet.  Under processen med at plukke og placere materialer opnås præcis genkendelse og kraftstyring gennem kameraer og sensorer integreret i griberen.  Når magneten er placeret med succes på udstyret, vil roboten bekræfte færdiggørelsen af ​​indlæsning og fortsætte til den næste cyklus.

Ved at bruge Fuwei Intelligent Composite Robot til magnetisk stålbelastning og losning, kan den effektivt løse problemerne med traditionel manuel belastning og