Intelligent CNC Automatisk belastning og losning, revolutionerende fremstilling, der fører en ny æra med effektiv produktion - Nyheder - Guangzhou Fuwei Electronic Technology Co., Ltd.

Intelligent CNC automatisk belastning og losning, revolutionerer fremstilling, fører en ny æra med effektiv produktion

Den hurtige udvikling af intelligent teknologi indsprøjter ikke kun ny vitalitet i traditionel fremstilling, men fører også industrien mod en mere effektiv og intelligent fremtid. Især implementeringen af CNC -automatisk belastnings- og losningsordning er uden tvivl en lysende perle i denne innovation. Med sine unikke fordele er det roligt indledende i en ny æra med effektiv produktion. Dette transformative teknologiske gennembrud forbedrer ikke kun automatiseringsniveauet for produktionslinjen markant, men optimerer og opgraderer også produktionsprocessen gennem præcist kontrol og effektivt samarbejde.

Projektbaggrund

Processtatus

Produktionslinjemedarbejderne samler manuelt produkterne på armaturerne og transporterer derefter armaturerne sammen med placeringstabellen til CNC -bearbejdningsudstyret til produktbehandling. Efter at CNC -udstyret er behandlet, fjerner produktionslinjemedarbejderne de forarbejdede produkter fra CNC -udstyret og overfører dem til det færdige produktplaceringsområde.

Procesdetaljer

Produkttyper: Flere, men kun med forskellige placeringstabelstørrelser. Placeringstabelstørrelse: 140 * 160, maksimal arbejdsemne størrelse 450 * 450 Produktvægt: 18 kg

Nulpunktspositioneringsstation, denne del er den samme for alle produkter

Køretøjsforbindelsesblok, alle produkter har den samme (gripende position) produktplaceringsplatform, og størrelsen på denne del er muligvis ikke den samme for forskellige produkter.

Docking -kravets nøjagtighed: ± 1,5 mm. Behandlingstiden for hvert CNC-udstyr er ca. 4-6 timer

Programmål

Den sammensatte robot afslutter automatisk "produkthåndtering" -delen af produktionsprocessen i henhold til instruktionerne i produktionscentret. 1. den sammensatte robot AMR kan justere produktionsstatus i realtid i henhold til produktionscentrets plan. 2.. Det indser den automatiske bekræftelse af CNC -bearbejdningsafslutning af den sammensatte robot AMR og den automatiske overførsel af færdige produkter til det færdige produktplaceringsområde. 3.. Det bestemmer den materielle forberedelsesstatus for belastningsområdet og overfører automatisk de produkter, der skal behandles til inaktiv eller forarbejdet CNC -udstyr.

Kernefordele

1. AMR -kompositroboten opnår griberfejl og placeringsfejl <± 1,5 mm2

2.. Den sammensatte robot AMR opnår automatisk udbytte, når man støder på køretøjer, og stopper automatisk i nærvær af fodgængere eller hindringer; 3. AMR Composite Robot er integreret med CNC -udstyr og kan kontrollere den automatiske åbning og lukning af lagerdøren under belastning og losning;

3.. Succesraten for AMR -omfattende placering for sammensatte robotter er over 99%;

Løsning

Generelt layout: 1. Konfigurer to AMR-kompositrobotter til indlæsning og losning af operationer i henhold til layoutet på stedet;

2. Komplet baneoperation gennem interaktionssignaler og interaktionssignaler mellem mennesker-maskine mellem CNC-bearbejdningscentre og AMR-kompositrobotter; 3. AGV -bilen er udstyret med en dedikeret automatisk opladningsstation, som forventes at fungere kontinuerligt i 7,5 timer ved fuld belastning. Det kan indstilles til et batteriniveau på mindre end 20% til tidlig opladning;

ForwardVision, en visuel genkendelsessoftware udviklet af Fuwei, kan opnå en høj præcisionsgenkendelse af Mark-mål og output tilsvarende positionsoplysninger.

Anerkendelseseffekten af dette mærke er kun til illustration og repræsenterer ikke den endelige markstil og anerkendelseseffekt

Produktfunktion Introduktion

Opladningsmetode

Automatisk opladning:

Systemet overvåger AMR -batteriniveauet i realtid. Når det falder under en bestemt tærskel (som kan indstilles af kunden), planlægger systemet automatisk AMR for at lokalisere opladningspositionen, starter automatisk opladning, bekræfter oplysningerne, starter opladning, og enheden er i standby -opladningstilstand. Hvis der er modtaget en opgave, vil den autonomt afbryde forbindelsen fra opladning og gå ind i arbejdsstaten.

Automatisk opladning er velegnet til 24-timers langsigtede arbejdsprojekter

Manuel opladning:

Systemet overvåger AMR-batteriets levetid i realtid. Når det falder under en bestemt tærskel (som kun kan indstilles af kunden), planlægger systemet automatisk AMR for at køre til opladningspositionen, samtidig med at lyd- og lette anmodninger om at minde personalet opkræver det rettidigt.

Kommunikationsdokkningsmetode

Den sammensatte robot AMR modtager instruktioner fra CNC og flytter til produktbiblioteket for at få fat i produkter, der er blevet manuelt samlet og bekræftet gennem knapper. Det flytter derefter til det tilsvarende CNC -udstyr. På dette tidspunkt sender den sammensatte robot AMR en døråbningsanmodning til CNC -udstyret for at vente på, at kabinedøren åbner og afslutter den materielle udveksling. Bagefter sender den sammensatte robot AMR et signal til CNC -udstyret for at lukke kabinedøren og starte udstyret.

Hardware introduktion

FMS -planlægningssystem

Detekterer batteriniveauet af AMR, alarm eller oplades automatisk, når batteriniveauet er lavt;

Effektiv transportstrømoptimering baseret på AMR -køretøjsstyring, trafikstatus og transportopgavevejledning

Baseret på AMR -køretøjsfordeling, trafikstyring og koordineret undgåelse opnås effektiv transportflowoptimering;

Automatiseret håndtering og organisering af varer kan opnås i henhold til lagerplanlægning, placering, indgående og udgående osv.

Kan integreres med det tredimensionelle biblioteksstyringssystem for at opnå automatisk opbevaring og hentning;

Rige grænseflader, 1 kan interface med forskellige materialestyringssystemer, lagerstyring IWM'er og mere. Kan interface med forskellige fysiske systemer. Som mes

Felt I0 -sensorsignal

Såsom materialesignal, forskellige automatiske dørkontakter til elevatorudgang, selvindgang osv.

Produktfunktion Introduktion